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环保化学镍添加剂铁离子对镀液的影响

在使用磺酸高速镀锡添加剂的过程中，随着生产的进行，镀液中铁离子的浓度在不断的积累，那么铁离子对磺酸锡镀液有什么影响呢？

铁离子对镀液中Sn2 氧化水解速率的影响。Fe3 不能跟Sn2 共存，Fe3 会直接氧化Sn2 形成锡泥而使镀液变浑浊。这样工件镀层的耐腐蚀性能、可焊性和光亮度都会降低，镀层也容易出现和粗糙的现象。

在生产过程中，应采取必要的措施减少铁离子的干扰，保证镀锡层的质量。生产时镀液可采用电解法、沉淀法、氧化还原法、离子交换树脂发和选择吸附法来处理铁杂质。

因此，在使用磺酸高速镀锡添加剂的过程中，应定期去除镀液中铁杂质，南平镍光泽剂厂，保证镀液的性能稳定，减少故障的发生。

环保化学镍添加剂工件进行热处理的3个原因

使用化学镍的过程中，工件都需要经过一道热处理的工序，这有什么作用呢？

1、增加硬度。一般化学镀镍的硬度一般为HV300~500，经过热处理后可大大提高化学镍层的硬度，在400℃加热1小时后，镀层的硬度可达到HV1000。在生产过程中，建议热处理的温度在380~400℃，时间为1小时。

2、提高磁性能。化学镍镀层的磁性能取决于镀层的含磷量和热处理温度。镀层含磷量超过8%才有弱磁性，而含磷量在11.4%以上是完全没有磁性的。一般经过热处理后的镀层，磁性能会明显提高，如使用化学镍获得的镀层，未经过热处理时的磁性能为160A/m，而经过350℃热处理后，磁性能为8800A/m。

3、降低电阻率。化学镍镀层的电阻率跟含磷量有关系，镀层的含量量越高，电阻率越大。另外，化学镍镀层的电阻率在经过热处理后，镍光泽剂价格，电阻率会明显降低，如含磷量在7.5%的化学镍镀层，经过400℃热处理后，莆田镍光泽剂厂，电阻率从75μΩ·cm降到25μΩ·cm。

因此，这就是我们在使用化学镍的过程中，工件需要进行热处理的3个原因。

环保化学镍添加剂电池壳滚镀镍注意事项

电池壳滚镀时，由于本身重量轻，电池壳内如果没有镀液或镀液不多时，电池壳就容易像船一样浮在液面上。在这种情况下，浮在液面上或半浮半沉的电池壳是脱离了导电杆的，镍光泽剂，也就是处于脱电状态。以后被其他转动着的电池壳带入镀液中，才重新导电、镀层又开始沉积，但脱电后的镀件会影响镀层的结合力，出槽后可发现有一定数量的电池壳层有脱落现象，而且脱落的镀层很脆，有时甚至呈碎屑状。这种情况主要还是断电后双性电极引起的镀层局部钝化所致。如操作工人经验不足，误认为是光亮剂加入过多，或怀疑是光亮剂的毛病，就会造成更多的损失。所以电池壳在滚桶中装载时必须要装得满，让其不能自由浮起来。