镍光泽剂主要成分-镍光泽剂-万代化工

环保化学镍添加剂具有点铁成金***

***无味，无三废排放，镍光泽剂主要成分，对***不构成伤害，对环境不构成污染，属***大力提倡的绿色环保产品。设备***小，效益高，生产工艺简单，镍光泽剂，使用方便快捷，不需要外接电源。可直接将镀件放置在催化液中浸泡20~40分钟，即可形成光亮如镜的表面，具有点铁成金的***，神奇般地将铁变成了不锈钢，既美观又耐用。厚度可控，成本低廉。每平米的造价约10~25元（根据镀件要求，表面催化厚度不同，成本有所浮动，如纯装饰性表面，每平米成本仅为6元），仅为电镀镍的1/2，镍光泽剂生产厂家，电镀铬的1/3，不锈钢的1/4。

环保化学镍添加剂镀液中金属杂质含量对工件镀层的影响

在使用镀铬添加剂的过程中，镀液中会有铁、铜、锌、铅等金属杂质的不断积累，这些杂质会影响工件镀层的性能。那么这些金属杂质是什么来的呢？

工件掉入镀槽，会被腐蚀溶解而产生大量的铁离子。随着生产的进行，镀液的颜色比较深，电镀镍光泽剂，而且槽电压比刚配槽时高很多，这时候镀液中可能已经受到铜、锌、铅等金属杂质的污染。

在铬镀液中，铁杂质的含量低于3g/L时，基本不会影响镀层的性能；铁杂质的含量在3~5g/L时，会降低镀层的光亮度；当铁杂质含量超过5g/L时，工件镀层光亮度差，阴极电流密度降低，镀液电阻变大，生产时电流的波动较大；而当铁杂质含量超过10g/L时，镀液呈褐色，工件镀层会出现斑点现象。

镀液中铜、锌、铅等杂质积累太多主要是影响工件镀层的覆盖能力，一般镀液中锌、铅杂质的含量不得超过3g/L，铜杂质含量不得超过5g/L。

环保化学镍添加剂镀液中亚磷酸根的控制范围

在使用化学镍的过程中，由于使用在还原剂多是次磷酸盐，在镀液中会不可避免的产生亚磷酸根离子，而亚磷酸根的浓度较高时会影响化学镍的沉积速度，那么镀液中亚磷酸根的浓度应控制在什么范围呢？

一般的化学镍镀液中，当亚磷酸根离子的浓度达到30g/L时，会迅速降低化学镍的沉积速度。而使用比格莱中磷化学镍Ni-809的镀液中亚磷酸钠的浓度达到60g/L时需重新更换镀液。

可通过存留母液的方法降低亚磷酸根的浓度，即亚磷酸根离子浓度较高的镀液需要更换时，可保留一部分的镀液，然后补充新的化学镍即可生产。这样可保持新开槽时镀液反应速度的稳定，又能够节约开缸成本。

因此，在使用化学镍的过程中镀液中亚磷酸根离子的浓度需定时分析，避免亚磷酸根离子的浓度过高而影响生产效率，减少故障的发生。

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